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技术服务

一、术语定义

    细度:表示油漆中最大颗粒的粒径大小,以微米(μm)表示。细度的大小会对油漆的贮存稳定性、涂膜外观和遮盖力,甚至物化性能产生影响。
    粘度:表示油漆表观的稀稠度,一般以秒(s)表示。由油漆所用的树脂分子量大小、颜填料的吸油量及其用量和溶剂种类以及环境条件如气温等因素决定,以一定条件(通常为25℃)下油漆在粘度测量杯内流出的时间表示。在保证漆膜性能的前提下,油漆高固含低粘度,则使用成本越低,也更符合环保要求。
    固含:表示油漆中树脂、颜填料和助剂等不挥发物,即可成膜物质所占的质量比例,也称固体含量或固体份,以百分比(%)表示。在保证施工粘度的前提下,油漆固含越高,则一次施工漆膜越厚,耗用的稀释剂越低,漆膜丰满度也更佳。
    遮盖力:表示油漆遮盖被涂物底色的能力,指色漆均匀涂布于被涂物表面,能遮盖被涂物原来底色的最小用量,以克/米2表示。
    干燥时间:表示油漆施工后从液态漆膜到形成固态漆膜所需的时间,以小时(h)或分钟(m)表示。一般分表干和实干,表干指液态漆膜表层成膜的时间,实干指全部形成固态漆膜的时间。烘漆则通常没有表干和实干之分,而以一定温度下烘干所需的时间表示。
    光泽:表示漆膜表面对光的镜面反向程序,以百分数(%)表示。漆膜的光泽取决于多种因素,包括施工工艺和被涂物表面条件均对漆膜光泽有影响。
    厚度:表示漆膜固化或干燥后的厚薄程度,以微米(μm)表示。漆膜厚度既反映油漆自身的施工性能,又影响漆膜本身的物理化学性能。不同油漆其适宜的漆膜厚度各不相同,而从油漆、稀释剂和施工方法上予以调整,以保障油漆使用的最佳效果。
    硬度:表示漆膜固化或干燥后的坚实程度,是用以表征其抵御外力损害能力的指标。漆膜的硬度由油漆自身决定,同时受固化或干燥条件的影响。
    韧性:表示漆膜固化或干燥后抵御折叠弯曲而不受破坏的能力,以毫米(mm)或级别表示,也称柔韧性或弯曲性。漆膜的韧性由油漆的性能决定,同时受被涂物表面处理、固化或干燥条件和漆膜厚度的影响。
    附着力:表示漆膜固化和干燥后和被涂物表面牢固结合的能力,以级别表示。漆膜的附着力由油漆性能决定,同时受被涂物表面处理及其刚性、固化或干燥条件及漆膜的厚度影响。
    耐冲击性:表示漆膜固化或干燥后抵御外力冲击而不受破坏的能力,以厘米(cm)表示。漆膜的耐冲击性由油漆性能决定,同时受被涂物处理及其刚性、固化或干燥条件及漆膜的厚度影响。
    耐水性:表示漆膜固化或干燥后抵御水解和渗透的能力,以小时(h)表示。漆膜的耐水性受油漆性能、漆膜厚度以及固化和干燥条件的影响。
    耐候性:表示漆膜固化或干燥后其保持其应有性能的能力,也称曝晒性或老化性。漆膜的耐候性受油漆性能、被涂物处理及其材质、施工方法以及环境条件的影响。

二、被涂物表面处理

    涂覆前对被涂物进行适合的表面处理非常重要,直接关系到漆膜的性能和使用寿命。漆膜的性能与涂覆前被涂物表面处理的正确和彻底与否直接相关。被涂物表面处理技术是一个完整的技术体系,对不同材质、不同规格的涂覆对象,应选择相应适合的表面处理技术。因本公司油漆产品主要涂覆对象是钢材,本手册只概要介绍钢材涂覆前的表面处理,其它材质的表面处理请参照其它相应的说明介绍,或另向我司索要相关资料或咨询。
    钢材涂覆前的表面处理一般包括除油、除锈或化学转变(磷化和钝化)等三个方面,实际施工中应根据钢种及其表面状态(如锈蚀、油污程度和光洁度等)、油漆品种和使用环境等,选择适合的表面处理方法,具体要视实际情况而定,可选择其中的一种或其组合。而对原已涂覆被涂物进行重新涂覆,即重新涂漆,则要先除去旧漆层,再进行适当的表面处理。

  • 除油

    钢材表面一般有润滑油、凡士林或其它油脂等油污,涂覆前必须除油,否则会影响漆膜的附着力和干性。除油的方法很多,一般有以下几种:
    有机溶剂除油:适应于轻度油污件。常用的有机溶剂有汽油、煤油、松节水、酒精、二甲苯、丙酮等。此方法优点是操作简便,对不皂化的油脂都能除去,但毒性太大且存在消防隐患。
    化学除油:也称热碱除油法,利用油脂在碱性介质中发生皂化或乳化的作用,分别将皂化性油污或不皂化性油污除去。常用5~10%的烧碱溶液,也可配制烧碱、纯碱和磷酸三钠各5%的溶液,再加2%的水玻璃,80~90℃浸泡10~20分钟,再用稀酸中和后用清水冲洗干净。
    电化学除油:在热碱电介质溶液中,以除油工件为阴极或阳极,铁板或镀镍铁板为阳极或阴极,通入直流电水被电解,在阴极产生大量氢气泡离开工件表面而上升到除油涂表面时,和气泡周围吸附后的油污一起浮升到除油液的表面,使工件上的油污得以除去。
    乳化清洗:乳化剂使有机溶剂分散在水中形成的乳化液,仍保持着有机溶剂对油脂的溶解能力,因此可用来清洗油脂。同时使水溶性污物也能被水溶解而除去。另外,也常利用乳化剂的表面活性作用,降低油膜的表面张力,使油脂生成物小油滴脱离工件表面而被除去这种方法是除油中较为缓和的方法,广泛应用于仪表、设备及零部件的除油,也可应用于不耐强碱的有色金属。

  • 除锈

    除锈的方法也很多,一般采用手工、机械、喷射、火焰和化学等方法。
    手工除锈:钢材表面有锈可以用砂布、刮刀、钢丝刷或锤凿等工具除去。
    机械除锈:利用机械动力冲击和磨擦作用进行除锈,最常用的有风动刷、除锈枪、电动刷和电动砂轮等。此方法优点是效率高、质量好,被广泛使用。
    喷射除锈:用机械离心力或压缩空气、高压水等为动力将磨料(石砂或铁丸)通过专用喷嘴快速喷射到工件表面,以冲击和磨擦除去污物、旧漆层或锈蚀。
    火焰除锈:利用钢材和氧化层的热膨胀系数不同,常用的氧乙炔焰燃烧器加热工件使其氧化层脱落。此方法主要用于厚型钢材铸件,不能用于薄型号钢材或小铸件。
    化学除锈:又称酸洗。利用酸溶液和工件表面氧化物发生化学瓜,将工件表面氧化物溶解、剥离。采用此方法应做好劳动保护。

三、常见毛病及纠正预防措施

    发浑:清漆不透明、浑浊的现象称为发浑。主要是由于溶剂量选择不当,吸潮、含水、反应不完全、贮存温度低、单体析出等原因造成的。可通过更换溶剂、过滤、回锅反应、提高贮存温度等方法解决。如轻度发浑,则可加入松节水、丁醇或苯类溶剂解决。
    变稠:油漆粘度增加而难于施工的现象称为变稠。主要是由于油漆酸价太高,与碱性颜料发生皂化、包装罐漏气、溶剂挥发、混入水分或颜料含水分、贮存温度过高使油漆加速聚合、贮存温度过低受冷析出。因上述前四种原因的可加入相应溶剂,含水分的可加入适量丁醇搅拌均匀调整至正常后使用。温度过低则可将油漆移入暖房贮存2~3天让其解冻复原。另一种原因是油漆自身具有触变性,可以搅拌等形式施以一定的剪切力使其恢复正常粘度。
    沉淀结块:油漆的颜料沉淀于包装罐底部,甚至结成硬块的现象称为沉淀或结块。主要是由于贮存时间过长、颜料比重大或粒子过粗、油漆粘度过低、砂磨分散不均匀等原因。防治的办法是密封好包装罐并定期倒放或横放,使用前把沉淀部分搅拌均匀,必要时搅拌后滤去沉淀物。
    结皮:油漆开罐后发现其罐头表面有一层油皮的现象称为结皮。主要是由于装罐不满或包装罐头密封不好,致使空气对油漆产生氧化聚合或表面溶剂挥发造成树脂聚集,油漆中树脂聚合过度、催化剂用量太多。使用时需过滤或将油皮揭去。
    变色:油漆中游离酸、碱和颜料(如铝粉)发生化学作用而变黑、发绿的现象称为变色。故银漆常用分装的方法避免变色。复色漆中比重大的颜料下沉也能引起油漆变色,其并非真正变色,可搅拌均匀解决。
    发胀:油漆粘度显著增加直至变为厚浆或硬块的现象称为发胀,表现为肝化、胶粒或假厚等形式。
    包装罐膨胀:包装罐缓缓膨胀而变形甚至爆裂的形象称为包装罐膨胀。主要是由于贮存位置不当,贮存环境温度过高而使罐内温度过高,而使溶剂逐渐变成气态。解决的办法是开罐缓缓放气并将油漆移至阴凉处存放。
    流挂:油漆在垂直表面施工,漆液向下流淌的现象称为流挂。主要是由于油漆粘度低,干性慢,颜料过多或分散不匀,对工件附着力差,涂刷时蘸漆过多,漆膜过厚等。一般情况下可视实际情况提高施工粘度、调整稀释剂的挥发速度、调整喷涂压力或增大喷距等方法解决。
    咬底:上层漆膜将下层漆膜软化咬起的现象称为咬底。主要是由于下层漆膜未干透,上层漆溶剂溶解力太强,下层漆不配套等原因造成的。一般调整两层漆之间施工的时间间隔和上下层漆之间的配套性,以及使用合适的溶剂可解决。
    慢干:漆膜在规定时间内不干的现象称为慢干。主要是由于溶剂挥发性差,底漆未干透就涂面漆,施工温度太大或温度太低,被涂物表面因粘有油污、蜡质物或松脂未完全封闭,油漆中混入杂质,漏加或少加催干剂、固化剂等。
    缩孔:漆膜上出现圆形小圈的现象称为缩孔,若小圆圈中心有固体粒子也叫鱼眼。主要是由于油漆含表面张力过低且不能被油漆所溶解或湿润的物质,被涂物表面张力过低且不能被油漆所溶解或温润的物质所污染。一般可通过加快油漆的表干速度,提高油漆触变性,提高施工粘度,清除被涂物表面的污染物,在油漆中加入除油剂等方法改善或解决。
    桔皮:漆膜表面形成许多半圆形突起形如桔子皮的现象被为桔皮。主要是由于施工粘度过高,喷枪压力太大、喷嘴过小、喷距不适合,挥发速度快的溶剂太多。一般可采用挥发性速度较低的溶剂,加入流平剂,适当调施工条件和施工方法解决。
    露底:漆膜遮不住底色的现象称为露度。主要是由于油漆中颜料不够或遮盖力太差,施工时加入稀释剂过多以致漆膜过薄,施工时油漆未搅拌均匀等。
    起泡:漆膜表面出现大小不同的圆形突起物的现象称为起泡。主要是由于底漆未干即涂面漆,溶剂挥发过快或烘漆过早放入烘房,涂剂涂刷用力过大,辊漆辊涂时辊轴转动太快,产生的气泡难完全溢出,施工温度过高,一次涂布的涂膜过厚,被涂物表面含有水分或施工环境太潮湿,在多孔性被涂物表面上涂快干漆。起泡原因不同,采取的防治措施也不同。
    发白:漆膜干燥或固化后泛白失光或产生无光斑点的现象称为发白。主要是由于施工湿度太大(如相对湿度大于80%),溶剂挥发太快而使漆膜表面温度急剧下降致使水汽凝聚在漆膜上,水与油漆相分,溶剂不配套或油漆中存在两种或以上不混溶的树脂,固化或干燥过程中产生分相,挥发型油漆(如硝基、过氯乙烯、热塑性丙烯酸等)由于含有大量低沸点溶剂也容易发白。一般可加入防潮剂和适量白水调整溶剂,改善施工环境,除去压缩空气中的水分可防止发白。
    皱纹:漆膜在干燥过程中急剧收缩成很多弯曲棱脊的现象称为皱纹(皱纹漆除外)。一般是由于催干剂过多,漆膜表干实不干,漆膜过厚外层先行结膜,含桐油的油漆在空气中干燥,涂漆后在烈日下曝晒或烘烤温度过高。一般可更换催干剂,改善施工方法加以解决。
    起粒:漆膜表面不平滑而产生细小颗粒的现象称为起粒。主要是由于颜料细度太大,贮存时有凝聚,溶剂不配套以致产生微凝聚,喷嘴口径小、风压大、喷距过大,稀释剂挥发太快,施工环境和工具不清洁,未过滤或被涂物表面处理不干净。

四、施工注意事项

  1. 使用前应充分搅拌均匀。
  2. 需使用稀释剂时,请使用配套的稀释剂;需使用固化剂时,请使用配套的固化剂;
  3. 被涂物请按要求做好表面处理;
  4. 施工者应按规范穿戴劳保用品,施工现场保持良好通风;
  5. 漆应贮存于阴凉通风干燥的库房;
  6. 请勿与其它产品混合使用;
  7. 请经试验或咨询本公司工程师确定最适宜的施工方法;
  8. 其它有关事项,请参阅相应的产品说明书。

 

五、防止火灾

    油漆含有及其使用溶剂极易挥发并形成易燃性气体,若与空气接触,积聚到一定的浓度极限时,一旦接触是火,极易引起火灾,甚至发生爆炸事故。为做好安全生产,以防为主,施工单位需注意做好以下几点:

  1. 施工环境需加强通风排气设施,降低空气中溶剂浓度,不允许超过所规定标准。
  2. 浸泡油漆或溶剂的棉纱或布,需及时处理或用水浸泡,不可堆积,否则当温度达到燃点时极易自燃。
  3. 施工场所严禁铁器相互碰撞及使用易产生火花的工具,施工者不得穿有铁钉鞋。
  4. 施工场所严禁吸烟和存放打火机、火柴,禁止烧焊,施工者不得携带打火机、火柴或明火装置进入施工场所。
  5. 而定期巡检电器线路和电动马达是否正常运转,施工场所需使用带防爆装置的照明电灯,不得使用容易引起火花的电器和仪器。
  6. 施工场所的设备、管道、容器必须用可靠的导电体与地面连接,避免产生静电引起火灾。

六、防止中毒

     油漆在施工过程中,会产生大量挥发性气体,如人体吸入,会产生神经系统病状,如头晕、心悸或恶心呕吐等不良反应。部分油漆含有有毒颜料,长期接触,会引起中毒。施工时需做好防护措施,以保障施工者身体健康。

七、安全预防措施  

  1. 施工人员操作时,需穿戴好工作服、手套、口罩和鞋帽等劳保用品,减少溶剂及漆雾吸入量,避免伤害。
  2. 施工场所必须具有良好的通风设备,及时排去溶剂及漆雾。
  3. 施工场子需使用具有防护灯罩的归明灯,防止漆雾附落在灯泡上,电机的起动装置和配电设备应具有防爆性能,电线需按防爆等级安装。
  4. 在施工过程中,施工人员若发现有头痛、眩晕、恶心等症状,应立即离开施工现场,如油漆不慎接触到皮肤,应用温水、肥皂或工业清洁剂清洗。若眼睛受到污染,应用清水冲洗至少10分钟,并立即就医治疗。若发现有急性中毒的迹象,应立即采取就医治疗。
  5. 在封闭环境施工需设置防爆强制排风设备,定期排放有害气体。
  6. 施工完毕,应用肥皂清洗手、脸及其它身体外露部位。长期从事油漆施工者,早晚用盐水刷牙,防止口腔及咽喉发炎。
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